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              富士康每產線每小時產590臺新iPhone:iPhone XR優先

                轉載:界面新聞   2018-9-14   艾肯家電網

                9月,鄭州的富士康園區迎來了最繁忙日子。隨著蘋果公司發布了三款iPhone手機新品,這家蘋果公司最大的組裝廠迅速切換到了燈火通明的狀態。

                “這段時間特別忙”,富士康鄭州產線的一位負責人對界面記者說,發布會結束并不意味著銷售的開始,他們需要等到預定量之后,才能很好地分配產能,在此之前,他們要保證所有新款產品的生產良率和效率。

                據臺灣電子時報網站9月11日報道,富士康集團(在中國臺灣的業務實體稱之為鴻海精工)日前發布了八月份運營數據,該公司八月獲得3968億元新臺幣的營業收入,約合129億美元,和七月份相比,收入環比增長了0.3%,但是和去年同期相比則大幅增長了25.3%。

                富士康集團是全世界規模最大的電子代工企業,蘋果僅僅是其大量代工客戶的一家。數據顯示,在富士康集團三大業務中,消費電子業務八月份的表現最好,其次是通訊業務和計算業務。

                目前,為蘋果公司生產新款iPhone核心組裝廠有三家:富士康、和碩和偉創力。但富士康占據了超過半數以上的生產份額。隨著蘋果新發布的手機大規模銷售,在2018年剩余的幾個月中,富士康集團的收入增幅還會擴大。

                富士康產能優先分配iPhone XR

                9月12日,蘋果一口氣公布了iPhone Xs、iPhone Xs Max和iPhone XR三款新手機。在很多人眼里,這次的發布會幾乎毫無亮點,如果勉強要找一個亮點的話,那就是蘋果手機的價格又達到了一個新高度。

                “蘋果公司把這次主要銷量押注到了iPhone XR上面,他們也承認,更貴的iPhone XS革新不是很多,他們認為相對便宜,功能差不多的iPhone XR可能會受更多人喜歡”,一位接近蘋果公司的富士康人員說,除此之外,蘋果對去年的iPhone X的銷量并不滿意,因此寄希望于如今的iPhone XR。

                市場調查機構Anaccord Genuity公布的數據顯示,2017年第四季度,蘋果攫取了全球智能手機行業87%的利潤,而蘋果iPhone的銷量僅占總銷量的17.9%。

                今年的蘋果發布會亮點在于,除了旗艦版手機,蘋果還推出了一款“親民版”手機,iPhone XR。新品采用鋁合金邊框,提供黑、白、金、黃、藍、紅六種顏色。屏幕采用6.1英寸Liquid Retina LCD屏幕,正面延續了iPhone X的全面屏設計,但屏占比和分辨率有所降低。雖然加入了Face ID,但iPhone XR并不支持3D Touch,不過這款機器在中國也支持雙SIM卡。另外iPhone XR也搭載了最新的A12芯片,還用上了和iPhone XS一樣的相機傳感器,并且將提供64GB、128GB和256GB三種容量選擇。

                iPhone XR起售價749美元起(國行版售價6499元起),它的配置比iPhone 8 Plus高,價格也更劃算,預計銷售日期則要延后到10月末。

                根據一位iPhone XR產線上的員工介紹,目前富士康鄭州園區為iPhone XR配備了27條產線,在三款機型當中最多,目前產線的良率是93%,生產效率則是每條產線每小時生產590臺手機,每天生產的時長為19個小時。

                “目前產能不行,iPhone XR的后蓋缺貨,因為是鋁制后蓋,生產的時候很容易掉色,后蓋供應商一部分是富士康生產,一部分是昌碩科技生產”,上述人士說,在10月份正式銷售之前,產線和供應商們必須要解決這些問題。

                去年,富士康集團在生產蘋果iPhone X手機的過程中遭遇了諸多困難,其中包括上游零部件供應商的良品率低等,這導致蘋果推遲了iPhone X手機批量發售的時間,富士康的業績也受到影響,在蘋果手機銷售高潮的十月份,富士康集團的收入僅僅增長了3%。

                富士康產線負責人的說法是,等到初期預定量一旦確定,他們的產線分配可以很快切換。因為這幾款設備的制作過程是一樣的,測試軟件也是現成的,他們只需要更換組裝設備即可。

                “我們現在規劃所有產線都押注在iPhone XR,iPhone XS鄭州只會保留4條線,深圳觀瀾還有12條, 預定量一出來,馬上就切換”,上述iPhone XR產線負責人說。

                每條產線配備1200名工人

                富士康本想用“百萬機器人計劃”來解決中國工廠日益上漲的勞工成本,但是從目前的情況來看,這個計劃還遙遙無期。

                “現在每條產線上有1200多工人,產線工人的數字沒有減少,反而每年都在增加”,富士康產線負責人說,雖然自動化設備也在產線上普及,但因為iPhone越來越復雜,所以需要的人力也越來越多。

                他補充,組裝測試這些環節可以用到自動化,包括人臉識別的模組,也是靠機器完成的。但是在打螺絲釘,檢查和清潔這些環節,還是高度依賴人工。目前自動化設備只能完成整個組裝程序的30-40%,很難超過50%。

                “沒辦法,自動化設備的機器太大,塞不進手機里面,更別說進行精細化操作了”,上述人士說。

                “百萬機器人計劃”最早是由富士康科技集團CEO郭臺銘2011年的時候提出,他曾經宣稱要在2014年裝配100萬臺機械臂,5年到10年內看到首批完全自動化的工廠。郭臺銘曾明確表示“富士康機器人計劃已經進入了最后的測試階段,命名為Foxbots的機器人,將首先運用于新一代蘋果手機的生產中。

                但從最新的iPhone來看,工藝和復雜程度讓其還難以脫離工人的雙手,但與此同時,日益高漲的人工成本也讓富士康頗為頭疼。

                “現在富士康很多都是派遣型的員工,一般工作55天,每個月可以拿一萬多塊錢,這樣的薪酬才能招到工人”,富士康產線負責人說,所以今年我們憋足了勁,要把機器擰螺絲搞定。


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